导线横截面积的不同会对导线连接处的电阻有影响吗？

肯定是有影响的。
导线连接处的电阻，简称为接触电阻，和众多因素有关。比如接触方式，导线粗细、温度、是否容易氧化，接触的牢固程度等等。就接触方式而言，还可以分为焊接，机械连接等，焊接又可以分为锡焊和铟焊等等。
不仅如此，接触电阻还会随着时间发生变化。随着时间的推移，接触点会由于氧化造成接触不良等情况。同样的接触，通电流和不通电流接触电阻的变化也不同，通电流的大小不同也会造成接触电阻的变化。
日常我们经常会做这样一些测试，有时候连接导线之后由于表面氧化层的影响会造成接触电阻比较大，这个时候用一个比较大的电流击一下，将氧化层击穿，便可以减小接触电阻，由此可以看出电流对接触电阻的影响。
用专业术语来说，这个过程叫做阻力蠕变。金属触点的表面通常会出现氧化和吸附的水分子，这导致在弱接触凹凸处的电容型结和在强接触凹凸处的电阻型触点。随着时间的推移，界面处的接触电阻通过电流感应焊接和电介质击穿而松弛，特别是在弱接触表面处，这一过程就叫做阻力蠕变。
通常来讲，电流及环境温度相同的情况下，接触点的温度基本不会有太多的差异，但是有可能会随着时间的推移发生比较大的变化。
关于接触电阻，有一些科学家仔细地研究分析过。diangon.com最早细致研究接触电阻的就是肖克利。最一般地，我们可以将接触电阻想象成一个结，这个结可以是接触不良导致的电容性结，也可以是额外多余的电阻性结。当然具体的规律是比较复杂的，不同的情况差异也会很大。对于实际的情况可以通过实际测量来进行分析。
导线连接处的压力，也就是接触压力。
它的影响：因为我经常接热电阻的线，有时不注意线没有压紧，温度跳个不停。这个大家不常见那就举例家用电接线端子接不紧老是打火花，也就是这个道理。因此它的接触电阻在一定的压力作用下是随着压力的增大而减小。原因是在压力作用下，两根线的接触处位置产生形变，因此压力变大而形变也变大，最终它的接触电阻就减小。但是简单想想，接线处的接触电阻不可能减小到零，因此减小到一定程度它就趋向平稳，所以说可以把它的接触电阻变化看作是双曲线变化。

导线的材料不同，也会影响接触电阻
比如用同导线和铝导线对接，那么它的接触电阻肯定比铜跟铜或者铝跟铝导线产生的接触电阻大，主要原因就是铜跟铝的电阻系数不同。其次材料的强度、硬度、化学性质也是影响接触电阻的因素。
导线接触面的不同也会影响接触电阻

1、导线的加工方法，但是现在用的电线基本都是圆柱型的。可是导线的线芯的粗糙和精细显然会影响接触电阻。
2、导线接触表面有氧化物，这个应该都知道，记得以前农村的家用电线好多用的是铝导线，接头处把电胶布扯开就有一层白色粉末，这就是氧化膜。现在条件好了用的都是铜导线，也是一样，也会产生氧化膜。减小接头的氧化办法是有，可以用电烙铁给接头上锡，然后用热缩管封死，这样可以减缓导线的氧化速率。但是真的没几个人这样做，我自己也一样。
接触表面的清洁状况
这个又要说到热电阻了，有时在氯气压缩机上测量前后轴轴温的热电阻，由于接线不牢固，上面就会有油污，这是温度不仅跳动，而且误差很大，于是把接头处擦试干净并把线接牢固，故障消除。